颗粒机：

以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机传动采用高效皮带传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。

设备特点：

1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热

2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳； 　　

3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀 　　 

4、模具两层，上下两用，降本增效  

5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上. 　　　　

6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳    层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更 安静、更平稳. 　　　　

7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.

8、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠. 　　　　

9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全.

技术参数：

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产品特点：

1、全新的拨料系统外壳一次冲压成型，高强、抗磨、耐腐。

2、极其紧凑的拨料传动方式和无油润滑材料的应用，让拨料系统更可靠，更耐用；

3、出料口位置和拨料减速机位置可随意选择，用户可根据现场情况改变出料口和拨料减速机的位置。

4、全新的主轴采用高刚度的承载结构，主轴加粗15%，主要承载轴承增加1倍的承载面，运行更稳，故障率更低，只为让制粒机的产量更高。

5、全新的主轴架板定位结构，使得压轮拆卸更加容易，大大降低用户更换压轮的时间。

6、稀油润滑风冷降温，并设有超压保护和欠压报警，循环压力实时显示，保证制粒机长期高负荷运行。

7、全新的压轮表面采用机器人堆焊合金工艺，压轮的使用寿命得到前所未有的提高。

8、模具压块升级：压块加长，几乎覆盖整个模具，可有效增加模具的强度并降低湿气对轴承室的腐蚀！压块结构改变，在保证压紧模具的同时，更容易拆卸。

9、减速机轴承全部采用可调整结构，大大降低轴承因长期应用的正常磨损对减速机寿命的影响！