锤式破碎机是直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。

锤式破碎机与反击式破碎机工作原理类似，主要是依靠高速旋转的锤头与物料产生强大的冲击作用来完成物料破碎的过程。物料通过给料装置进入锤式破碎机中，高

速旋转的锤头与下落的物料不断发生猛烈撞击而破碎成小块，被撞击破碎的物料，通过与锤头碰撞获反高速弹向机体内挡板或筛条，同时高速运动的物料相互间也产

生碰撞而遭到多次破碎，破碎后小于筛条间隙的物料，则从筛条间隙中排出，较大的物料在筛条上部会再次经高速旋转锤头的撞击，挤压而被破碎成小块，较终物料

会被锤头破碎至合格的小块从间隙中排出，从而物料完成所需粒度的破碎过程。

1、设计工艺先进，结构性强，抗冲击。

2、入料粒度大，成品率高，粒形好。

3、超强破碎，粗、中、细碎一步到位。

4、同比产量提高30%，针片状（粉状）少20%以上，更节能。

5、锤头、筛板采用铬锰合金材料，抗冲击性，耐磨性更强。

锤式破碎机故障及排除：

1、轴承过热原因：

润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；

更换轴承。

2、出料粒度过大

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。

3、产量减少

原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理晒条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

4、弹性联轴节产生敲击声

原因：销轴松动；弹性圈磨损；

排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

5、机器内部产生敲击声

原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6、机器震动

原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。