隧道是比较容易出现渗漏的工程，在堵漏时如何选择合适的施工材料需要结合实际的漏水点情况，在确定好施工方案后，按照制定补漏方案中的施工作业流程操作即可，那么，大家是否知道隧道堵漏常用什么材料，具体的作业流程包含哪些内容？

一、隧道堵漏用什么材料

隧道堵漏中常用的材料有：固必特Ⅰ型水泥沙浆防水剂、LB-1A无溶剂环保聚氨酯防水涂膜橡胶、LB-1D 911聚氨酯防水涂膜橡胶、LB-2无溶剂环保彩色聚氨酯防水涂料橡胶、LB-30防水隔热漆等，因隧道渗漏情况复杂，一般情况下一种堵漏材料是很难达到好的补漏效果的，往往是多种材料结合使用。

1、固必特Ⅰ型水泥沙浆防水剂

它是采用进口建筑专用聚合物乳胶为主要原料，配以多种助剂精制而成的防水乳胶，把它引入水泥砂浆(或混凝土中)可提高水泥砂浆的粘结力。

特点：具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击、抗冻融性等性能。

2、LB-1A无溶剂环保聚氨酯防水涂膜橡胶

它是新型高分子化学反应型防水橡胶涂膜材料，由聚氨酯预聚体(甲组份)和固化剂、增塑剂、防霉剂等助剂的混合物(乙组份)组成。

特点：两组份按比例混合固化后形成均匀的、具有弹性的整体防水橡胶膜

3、LB-1D 911聚氨酯防水涂膜橡胶

它是非焦油合成高分子反应型防水橡胶涂膜材料，是双组份按比例混合固化后形成均匀弹性的整体防水橡胶膜。

4、LB-2无溶剂环保彩色聚氨酯防水涂料橡胶

它是新型合成高分子反应型双组份防水橡胶涂膜，是由聚氨酯预聚体(甲组份)和含有固化剂、填充剂、增塑剂、防霉剂、触变剂以及颜料等混合物(乙组份)组成。

特点：两组份按一定比例混合固化后形成致密、具有弹性、各种颜色的整体防水橡胶膜。

5、LB-30防水隔热漆

它是应用航天卫星隔热涂层的抗太阳辐射机理，运用纳米材料稳态复合体技术，在现有高分子防水材料基础上，自主开发的节能环保单组份水性涂料。

特点：具备装饰、隔热、保温、防水、抗裂等功能。

二、隧道堵漏施工作业流程

1、隧道防水堵漏施工技术

1、二次注浆堵漏：对于明显渗漏严重的管片，利用管片上的二次注浆孔，向管片背后压注双液浆进行堵漏。

2、管片点装部渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理；

3、管片接缝渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注超细水泥浆及改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理；

4、管片裂缝渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥砼外封闭处理。

2、施工作业流程

二次注浆堵漏

1、堵漏前准备工作

1）检查具体滲漏部位并做好相应记录。

2）准备好堵漏工具：梯子、冲击钻、注浆头、卡子、阀门、注浆泵、导管、水桶、管钳、榔头等。

3）准备好堵漏材料，普通硅酸盐水泥、水玻璃、自来水等。

2、双液浆的调制

水泥浆的配比：水泥：水：水玻璃=150g:60ml:108.4ml水泥浆、水玻璃体积比为1：1、。

3、堵漏时的操作顺序

通过二次注浆对漏水、滲水比较严重的地方进行堵漏。

1）装入注浆头——用冲击钻开二次注浆口——上好卡子——将卡子与注浆机出浆口连接——开机进行注浆。

2）注浆完毕，拆卸机具 ：关闭注浆机——关闭注浆头阀——管路泄压——先泄水玻璃液压，再泄水泥浆液压——从管片上卸下注浆管注浆头保留不动、——用清水洗管路——拆卸管路——拆卸注浆头和阀门——旋紧注浆孔管塞注浆管塞装上密封圈、。

3）注浆结束后，要进行清理饰面，进行验收。

4）堵漏过程中要控制好二次注浆的压力理论为0.1～0.4MPa、和二次注浆的注浆量，确认管片没有漏水滲水后方可停止。

管片环缝及纵缝渗漏水处理

1、用钢丝刷清出环缝及纵缝缝隙内的浮泥、泥垢。

2、查清渗漏的部位，在渗漏部位两端钻终止孔，孔径0.6cm,孔深至管片密封垫位置。

3、压入环氧乳液防水胶泥TN胶、，封终止孔；

4、对拼缝按35cm的距离布注浆孔，并插入8mm的铝管，铝管埋入深度20cm，采用乳氯丁胶乳胶水泥砂浆封缝嵌缝埋管；

5、注入改性环氧化学灌浆液，依次注浆，注浆压力0.4～0.5MPa，达到压力后闭管待凝。

6、闭管待凝8～12小时后进行检查孔口管，如孔口管不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量。

7、待凝结后拆除铝管做缝面修饰处理，以确保管片结构的质量和外观要求。

管片裂缝渗漏水处理

1、清除积水及碳酸钙粘附物，检查渗漏源，并做好标记。

2、铲除找平层直至原混凝土面，以裂缝为中心，左右各宽50mm。

3、凿U型槽，从裂缝向左右两侧各宽20mm、 深50mm。

4、化学处理施工混凝土面，要求牢固、无积水、无杂物。

5、筑造压力注浆系统，间距300～400 mm，用速硬微膨胀水泥封闭，待 12h 固化后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上试压。

6、经压力测试密封合格后，将改性环氧树脂补强浆液按配比配好并放入灌浆机中，渐进加压使缝隙空腔内充满浆液。

7、当相邻灌浆嘴冒浆后结束注浆，并迅速将高压灌浆胶管扎好以防浆液外溢，如此反复操作直至完成所有孔的灌浆为止；12h后检查整体堵漏效果。

8、在混凝土面涂刷化学处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷，保持3h以上。

9、施工环氧胶泥密封层，修复饰面层，整体检查验收。

管片蹦块处渗漏水处理

1、清除蹦块和松动的混凝土碎屑，查找渗漏位置并进行钻孔。

2、钻孔后埋入φ8mm铝管，铝管埋入深度20cm，采用LB-7氯丁胶乳水泥砂浆封孔埋管。

3、采用改性环氧灌浆液进行注浆，注浆压力0.4～0.5MPa，达到压力后闭管待凝。

4、待凝8～12小时后进行检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次注浆，至到泡管浆液饱满。

5、待凝3～7天后拆管，清除嵌填凸出的封闭水泥，用LB-21环氧胶泥填补混凝土至基面。对基面进行处理，以确保管片外观符合要求。

螺栓孔及吊装孔渗漏水处理

1、卸松螺栓孔的螺帽。

2、清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹。

3、用氯丁胶乳聚合物水泥砂浆封闭一端出口，并从另一端出口插入小铝管φ8mm、用氯丁胶乳聚合物水泥砂浆封闭。

4、在相应的拼缝对应螺栓两边，钻终止孔，孔径12mm，孔深到管片密封垫。

5、采用改性环氧化学灌浆液进行注浆，注浆压力0.3～0.4MPa。

6、待凝8～12小时后进行检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次注浆，至到泡管浆液饱满。

7、待凝5～7天后拆管，清除嵌填凸出的封闭水泥，用LB-21环氧胶泥填补混凝土至基面涂上LB-7氯丁胶乳水泥砂浆，安装对接螺检帽，更换胶圈采用氯化聚乙烯橡胶垫。

8、对螺栓孔位置的管片进行修复，以确保管片结构的质量和外观要求。

9、对吊装孔采用双快水泥砂冰对吊装孔进行封堵，封堵完后拧上逆料螺堵，交管片残留的水泥浆清理干净。

隧道接口渗漏水处理

隧道接口出现渗水，主要是由于混凝土不密实，施工缝未处理好及防水层局部有破扣损等原因造成的，水源主要是为洞身穿越围岩的基岩裂隙水，针对这种象采用改性环氧化学灌浆液对裂缝及混凝土不密实部位进行灌浆，并用速凝微膨胀水泥快速封口的放法进行补强、补漏。

施工方案如下：

1、仔细观察接口施工缝及裂缝渗漏水位置，并用符号作上标记，然后沿渗水缝凿成约6cm深和5cm宽的V型灌浆槽缝。

2、对缝隙内表面松散的污泥清理干净，再用钢丝刷将基面冲洗干净，直至板裂缝全部裸露，待下一道工序施工。

3、在已清理干净的V型槽内布置灌浆咀，每米布三个，灌浆咀直径为φ8mm铝管，然后用速凝微膨胀水泥浆0.5:1、用力封堵于灌浆槽上。

4、利用预埋好的灌浆咀接上灌浆机，将浆改性环氧化学灌浆材料徐徐注入灌浆机的容器中，慢慢手动加压，注浆压力控制在0.4MPa内，注浆完成后，迅速将灌浆管绕成S状扎住，以防浆液流出。竖缝灌浆应从下而上进行灌注，中间不允许间断。

5、灌浆24小时后方可拔出浆灌浆咀，用1：2.5水泥砂浆找平复原，以保证接缝的外观。