全预混低氮冷凝技术源自欧洲，氮氧化物排放低于30mg/m³，优于全球极限环保标准。排烟温度接近回水温度，低可至35℃，选用PVC烟管。综合节能40%以上，变频输出的调节范围从15%～一百%，使热量输出更加精准。采用世界先进的水、火逆流结构设计，热效率高，体积小，采用轮式底座，运输方便，能使锅炉安装在房间，节省锅炉房面积。

两吨全预混冷凝变频模块锅炉详细参数

2.3 锅炉结构

本锅炉由模块化铝合金本体、燃烧系统、燃气和空气供给及过滤系统、电控系统、安全保护及外部感应系统、底座外壳等部分组成。

模块化铝合金本体由中间换热器、前部换热器、后部换热器组成；每片换热器下部设计有烟气汇集烟箱，后部换热器设计有冷凝水排水口和排烟口；燃烧系统安装于前部换热器上部，燃烧头伸入由模块换热器组成的炉膛内。根据锅炉热功率大小，选择不同型号换热器组装锅炉模块化本体，对应配套适合的燃烧系统、供气系统、空气过滤系统等组装成各规格锅炉。

2.4 锅炉原理图

2.5 铸铝换热器技术原理

★全预混低氮冷凝燃气锅炉工作原理如图1所示，采用模块式硅铝合金换热技术，单片一体成型铸造，多片组合结构，热负荷可灵活扩展。

★硅铝合金材质，其导热性能是不锈钢的8～9倍，换热效率更优。

★硅铝合金表面自然氧化特性及其本身的材质特性，较其他换热器具有更强的耐腐蚀抗氧化性。

★采用一体铸造结构，产品使用寿命长。

★采用多肋柱换热器结构，换热面积大，整体体积小。

★冷凝式低氮燃气锅炉集燃烧室、烟道及水道于一体。回水口位于硅铝换热器的底部，燃烧室及出水口位于硅铝换热器的上方，烟盆位于硅铝换热器下方，底部并设有冷凝水排水口。烟气自上而下温度逐渐降低，回水自下而上温度逐渐增加，逆向流动保证了换热器中介质均能充分换热，吸收烟气中的显热和大部分水蒸汽凝结潜热，有效减低排烟温度，使烟气中的水蒸气饱和析出，达到节能、低氮环保的目的。

全预混冷凝变频模块锅炉安装示意图：