自动化机械设备、机械手、涂装设备、真空镀膜设备、环保设备、烘干箱研发、制造、...
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线体运行方式还可分为:跟踪连续式喷漆或步进式喷漆,工件转动方式有不转、90°、360°这三种形式
线式喷漆(减少人为上下件的中间环节),品质稳定。
在线喷漆两种方式;跟踪喷漆一般配合地面链式输送,步进式喷漆配合台链式输送。完全数字化电脑操作,可记忆存储30组工艺配方,人性化图形显示界面喷涂调试非简单,一般工件调试在15分钟内完成,程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段,设置起点,终点及速度既可完成一个面的喷漆,避免了以往繁琐的程序清单。喷枪的雾化,喷幅及油漆可通过plc远程控制,喷枪可只吹气不喷漆执行除尘功能(此项功能为选配)。
喷涂生产线组成结构:
人工上下件、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂设备(往复机、机器人等)、净化车间、漆雾排风系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面流平、烘干、冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等等
喷涂生产线细节说明:
涂料应用:喷粉、喷油、喷胶
喷涂方式:根据产品的喷涂范围和喷枪的数量,选择合理的自动喷涂设备(往复机、机器人等);
输送方式:悬挂线、地链线、spindle线、平面输送(可选网式、滚筒、皮带式、链式)等;
喷涂环境:喷漆柜采用水帘式或干式、万级、十万级无尘喷涂室,通过送风口送入喷房;恒温恒湿等;
烘烤方式:隧道烤炉、精密烤箱、远红外发热IR管、uv固化;
废气处理:喷淋和活性炭过滤后排放等方式;
产 量:取决于工件的的工装方式及涂料的烘烤时间结合线速等因素;
适应工件:塑胶、五金件、木制品、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面喷漆处理;
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