1、树脂：树脂是人工合成的高分子化合物，人类最早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的或动物身上得到的脂胶，与合成的高分子化合物不一样。合成树脂其分子结构不同，产品最终结果也不相同，即分子质量越大由于固化剂的作用使分子键合并互为交联成一体的网状结构越牢固。因此要选择分子结构质量大的原料（可从原料检验报告中的化学分析看出），这是FRP产品质量的基础。

2、玻纤布：玻纤布的质量好坏决定着FRP产品质量的优劣，特别是纤维表面处理剂的使用对FRP产品质量有着重要的影响。树脂靠玻纤增强，而玻纤所含浸润剂元素、支数、硬度、浸渍性、分散性、集束性、切断性等要素，直接与FRP质量有关。FRP产品必须选择优质的含有与树脂直接发生化学反应元素的增强玻纤布，才能达到优质的FRP产品，否则是劣质产品，其劣质产品品质寿命最多为3—5年，因此玻纤布质量是FRP产品质量好坏的重要因素。

二、结构技术要求

产品筒体结构分防腐层、防渗层、强度层和外表层四个层面：

1、防腐层

防腐层基体应采用双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等耐腐蚀性能优良的树脂，增强材料为玻璃纤维无捻粗纱布。

2、防渗层

在制造衬里的树脂中间加入适量填料目的是增强衬里稳定性，因为加

入填料可以减少水分流动速度，从而降低了渗透率，又可降低热膨胀系数，从而提高衬里热稳定性

3、强度层强度层由平面厚度与加强筋两部分组成，平面厚度由专用树脂作基体，玻璃纤维无捻粗纱布为增强材料，树脂含量为45%～50%，该层厚度由产品的直径设计计算确定。加强筋从美观和强度方面考虑，设置在筒体内部，加强圈使用FRIM和直接的FRP两种材料制作，两种材料都必须与筒体、罐体密切粘接，力求最佳增加效果。

4、外表层

由耐候性能优良的专用树脂基体，玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布（厚度小于0.16mm）作增强材料，树脂含量大于55%，该层厚度为0.2～0.5mm。

三、加工工艺技术要求

1、胶料配置

配置玻璃钢胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。配置胶料时、材料应准确称量，每次配置量根据现场需要确定，随用随配。在容器中称取一定量的树脂，当温度低粘度较大时，可采取间接加热，但不得超过40℃，然后加入稀释剂搅拌均匀，待温度降至常温后，再加固化剂并充分搅拌，最后掺入粉料，再搅拌均匀，配好的胶料，一般自加入固化剂时起，在30min内用完。

2、筒体加工

（1）将配好的底胶料薄而均匀地涂刷在处理好的基层表面上，自然固化不少于12h，表面凹陷不平处用腻子填实刮平或打磨平整。

（2）衬布前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位如封头、分水箱、井口、井盖、专用圈等应先放样编号，然后剪裁，剪裁后的玻璃布不应折叠，应平铺或成卷存放。玻璃布的衬贴顺序，可根据结构和设备形状而定，一般是先立面后平面，先上后下，先壁后底，先里后外。

衬布时先在基层上均匀涂刷一层胶料，随即贴一层玻璃布，用沾有胶料的毛辊在玻璃上滚压，使玻璃布浸透胶料并与基底紧贴，然后用赶泡棍将层间气泡赶出。衬布一般采用鱼鳞式搭接法，即在铺完第一块布后，第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层上。如此连续贴衬，即形成两层布衬里。贴第三、四、五层时，每块布与前一块布的搭接宽度分别为9/10、4/5、7/10。一次连续铺贴层数根据产品直径设计规定的层数而定。如有毛刺、气泡和胶液流挂等缺陷，应打磨清除进行修补。封头、分水箱、井口、井盖、专用圈等玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向。上下层的搭接缝相互错开，不得重叠。错缝距离不得小于50mm。人孔的部位，均需增加3～5层玻璃布。井口、井盖圆角处应将玻璃布剪开贴紧。

3、加强筋安装

加强筋应按实物放样制作待用。用角磨机（布砂轮片）打毛铺层处，把加强筋放在规定位置压紧，用腻子固定，并在转角处用腻子抹成圆弧形。

4、筒体与封头连接

因胶接的胶层具有密封性好、制作表面平整光滑美观和机械连接强度与可靠性高、抗剥离能力大的优势，所以采取了胶接和机械的复合连接形式。

四、养护技术要求

产品制作结束后需经养护，因产品庞大均采取常温固化的办法，常温固化温度不低于20℃，固化时间不少于25天。