粉煤灰陶粒生产设备可以分为主体设备和辅助设备。粉煤灰陶粒生产线上的主要应用设备是原料（粉煤灰、尾矿、污泥等）储料仓、引风机设备、除尘设备、陶粒回转窑以及燃料系统和控制柜。因此制作粉煤灰陶粒等这些设备是必不可少的陶粒设备。此外，由于原料不同，可能也会需要用到辅助设备。例如破碎机、筛分机、输送机、上料机出料机等。还有些生产污泥陶粒的辅助设备有双轴搅拌机、圆盘造粒机、筛分机等。
粉煤灰陶粒生产设备变径回转窑是我厂主要研发生产的回转窑设备，它主要用于冶金化工、石灰、水泥等物料的煅烧。公司技术人员变径回转窑在日常运转使用中应该注意一下问题，以减少变径回转窑故障频率提高设备生产效率。每天变径回转窑要做例行检查，尽量做到每周一次设备全面检测。需要检查的部分有轴承之间的密封性能，设备紧固情况，反击衬板以及衬板磨损情况等。当设备运行时转子与反击衬板间隙不能调整的。所以要求密度大于2.50g/cm3；吸水率小于1.0%；干燥压缩强度大于60.0MPa；弯曲强度大于8.0MPa。 在设备工作时，入料颗粒要严格按规定，禁止大于规定的物料进窑，否则会引起叶轮失衡和磨损，基至会堵塞叶轮通道及中心入料管，使石灰回转窑系统不能正常工作，另外如果发现过大块入料应及时排除。 更换易损件时首先要打开后上架。将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，用扳手拧到翻盖六角头位置，然后再上架打开。同时也可利用机架上方的吊挂装置吊住后架，然后重复上述过程，合上后上架。变径窑板锤如果磨损到一定程度时，应及时调整或更换，否则会导致紧固件与其它部件的损伤。
粉煤灰陶粒生产线设备上球磨机是一个非常重要的磨粉设备。而球磨机的启动方式是保证其正常作业的关键。为了保证粉煤灰陶粒设备能够实现大效率的生产减少损坏。
1、粉煤灰陶粒设备球磨机运行前的准备
球磨机起动前应仔细查看各衔接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴节以及给矿器或其他固结螺栓的固紧情况，查看大齿轮和小齿轮的齿合情况；对新设备或检修后未经试车的磨机，在发动之前须滚动2-3转，以查看磨机是否与其他机磕碰。
查看滚动轴承手动注油器中油量是否满意出产需求并及时补加，渣浆泵润滑油的质量和数量是否满意出产需求，及时替换或补加润滑油;查看各种维护设备如断油维护泊车的水银接触器、油压断电器以及联锁设备和音响信号等是否齐备、牢靠。
2、球磨机运行时的注意事项
用领教变阻器碱压发动的球磨机，肩动进程不能超过规则的发动时刻，若按下发动按钮磨机开端滚动到规则时刻磨机还达不到额外转速，则应当即中止发动，不然频敏变阻器会烧毁。中止发动后仔细查看机械和电器设备，找出发动不了的原因。第二次发动与第次发动的时刻间隔要在15min以上。如果频敏电阻器的温度比较高，可用风机强制冷却。
污泥和粉煤灰经过配料进行预混合，然后混合后的物料进入陈华库进行陈化储存。陈化合格物料由铲车上料至箱式喂料机，箱式喂料机将物料喂至皮带输送机上，然后通过皮带输送机输送至双轴搅拌机进行搅拌。经过双轴搅拌机搅拌后的物料被输送至对辊造粒机进行挤压造粒。造完的生料球经过整形筛进行筛分，整形筛将5mm以下的不合格陶粒筛除，合格的陶粒送至窑尾顶部的下料管，进入回转窑内。下料管上端设置双重闸板阀，起到锁风的作用，使得物料进入窑尾时不会有气体溢出，不合格的物料被筛分下来。
粉煤灰生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1050℃~1200℃温度下，煅烧成陶粒。然后进入竖式冷却机进行冷却，从出料端卸出。外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机，与热陶粒进行逆向的热交换，被加热后，作为高温二次热风进入到窑内，显著降低系统的热耗。回转窑分为两段，烘干段和焙烧段，各段的速度可调，插接部分采用不锈钢鱼鳞片密封装置。
在回转窑的窑尾将烟气介入到烘干窑内，先对含水率较高的物料进行烘干，然后再将烟气排到布袋除尘器中进行除尘。袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm3以下，实现达标排放，清洁生产。经过净化后的烟气通入到脱硫塔内进行脱硫处理，经过脱硫处理后的烟气被风机引向烟囱后直接排放。
从市场上买来的稻壳一般都是经过粉碎后被运送到厂里，用统一的编织袋装好。将稻壳倒入上料斗后，稻壳被斗式提升机提升到稻壳仓内。稻壳仓内的稻壳借助仓下设置的调速喂料给单通道燃烧器，同时一次风机给单通道燃烧器提供外界风作为助燃风使用，稻壳经单通道燃烧器点然后喷入窑内。出冷却机的陶粒，提升到料场堆存。
想要提高粉煤灰陶粒生产设备的工作效率就必须要熟练掌握陶粒设备的操作规。陶粒设备使用过程中，粉煤灰等物料都是从高端然后定量连续加入回转窑内，并随着窑体的转动向另一端（称窑头或热端）缓慢移动。在陶粒设备内移动过程中，物料发生混合、加热或化学反应，处理完的物料从窑头连续排出。陶粒设备在操作上的重大特点在于固体物料的断面填充率很低，其上方存在着可供气体流通的很大自由空间，粉煤灰陶粒生产设备内物料的转化主要是依靠料层内反应来完成的，而自由空间流动的气流主要起向料层供热和接受料层中产生的气体产物的作用。陶粒设备的热源，主要靠粉煤灰等物料出入口端的主喷嘴喷入的撼料和助然空气燃烧来供给。为了调节窑内料层温度的轴向分布，改善反应条件，有的陶粒砂设备在轴向上不同部位设置一些辅助喷嘴，喷入空气、辅助燃料或辅助反应物料等。
粉煤灰陶粒就是陶质的颗粒，是一种总称。陶粒的原料有多种，包括粉煤灰，工业废渣，赤泥，污泥和城市固体废弃物等。的原料制备陶粒的生产工艺不同。日前主要有以下几种陶粒：粉煤灰陶粒，，煤矸石陶粒，底泥陶粒，垃圾陶粒，污泥陶粒，页岩陶粒和黏土陶粒等。其中前几者都是利用固体废弃物为原料制备的陶粒，页岩陶粒和黏土陶粒是以天然岩土为原料生产的陶粒。工艺是人们在生产实际中不断总结和完善出来的，各种陶粒的生产工艺大致相同。事实上，陶粒的生产过程中重要的部分就是“陶”的工艺过程，也就是利用高温对原料进行质的改变的过程。所有的陶粒都是在烧成设备中发生多种物理与化学变化而成，比如煤矸石陶粒有两种制备方法，一种是烧结机法，另一种是采用的回转窑法，不管是在烧结机内还是在回转窑中，原料都会经历多种物化反应生成陶粒成品。各种陶粒的生产工艺大致相同。原料主要采用粉煤灰，污泥及淤泥等原料生产制备陶粒，烧胀型陶粒是较为理想的成品。为了得到这样的产品，必须要保证在制备生料和烧结过程中的合格率。能否得到高质量的生料球直接决定了陶粒成品的好坏。
粉煤灰陶粒生产设备可生产堆积密度≤500Kg/m3，粒径5-25mm的超轻陶粒以及相应的陶砂。本线筛分设0-15mm及15mm以上分别储存。也可根据市场需求生产其它不同粒径和不同堆积密度的陶粒产品。产品质量稳定可靠，具有超轻、高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗，改善建筑功能，减低工程造价等特点。
粉煤灰陶粒生产线设备设计的原则
1、坚持可持续发展原则，充分考虑地区资源和发展条件，坚持“高起点、低成本、高效益”的原则，以产品结构调整和设备装备大型化为主进行设计，提高企业产品综合利用能力、市场竞争力和企业效益。
2、综合平衡整个厂区各能源介质及物料消耗水平，积极采用节能设备、设施及能源回收，降低各种能源消耗，提高资源利用效率。
3、采用的工艺方案成熟、可靠、先进，配备完善的质量技术措施，各项技术经济指标要先进合理，以实现企业提高产品质量、降低生产成本和增强市场竞争力的目标。
4、充分考虑满足环保的要求。
5、力求布置及流程的简短、经济、合理，确保工艺生产的顺畅、整齐、美观、简洁。
6、确保设备及操作的安全，留足安全通行空间。
粉煤灰陶粒生产线工艺流程
1、上料系统
洗沙废土经过一段时间的堆存后，通过装载机被运送至箱式喂料机上料，箱式喂料机均匀的给计量称喂料，计量称按照一定的输送量将洗沙废土输送至双轴搅拌机搅拌。一级双轴搅拌先将原料预混合，然后进入到二级搅拌继续混合，经过混合后的物料通过溜槽进入到对辊造粒机进行造粒，生料球进入到整形机内整形，将碎的生料球筛除后，合格的陶粒进入到回转窑内煅烧。
2、烧成系统
陶粒先进入到窑尾的双层翻板阀内，通过翻板阀设置的重力作用进行封闭窑尾烟气，避免窑尾烟气往外溢出。通过窑尾溜管，陶粒先进入到烘干窑内进行烘干，随着陶粒在回转窑内慢慢的往前进入到煅烧窑，陶粒的温度被逐步加热，水分被逐步的蒸发掉。当陶粒进入到煅烧窑内时，陶粒的温度被急剧加热发生反应，陶粒被煅烧成陶瓷化的颗粒。经过煅烧后的陶粒从回转窑的窑头流出，经过单筒冷却机进行冷却，被冷却后的陶粒经过斗式提升机提升至回转筛进行筛分，经过滚筒筛筛分后陶粒被分成不同的粒径，堆积在堆场内等待打包外销。
从外采购回来的生物质燃料通过汽车被运送至生物质燃料储存车间，通过人工解袋上料，生物质燃料被斗式提升机提升至生物质燃料仓内储存。生物质燃料仓底部设置螺旋喂料机，把生物质燃料输送至燃烧器管道，通过助燃风机的风力将生物质燃料吹到回转窑内进行燃烧。
3、废气处理系统
窑尾的热烟气先经过窑尾烟室进行除尘，然后热烟气再进入到旋风除尘器进行除尘降温，被冷却后的烟气进入到布袋除尘器进行再次除尘，达标烟气含尘浓度≤30mg/m³被窑尾风机引至钢制烟囱排放。
我公司有现代化的管理和完善的质量体系、丰富的行业经验，创新的生产理念，多年来我公司为冶金、选矿、水泥建材等行业提供了大量高质量的装备。主要的产品有：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机；球磨机、冶金球磨机、水泥球磨机；烘干机；回转窑、活性石灰回转窑、水泥回转窑、石灰回转窑；预热器；冷却机；除尘器；冶金焦炉；磁选机；浮选机；分级机；给料机；提升机；输送机等水泥建材、冶金、选矿、焦化、耐材、化工冶炼等成套机械设备。厂内设有铸铁、铸钢、锻造、重型机床加工、铆焊、热处理等分厂和车间。拥有各种大、中型金加工、铆焊、装配设备260余台(套)。严格执行ISO9001、ISO9004国际质量、环境体系认证，完善配套的生产设备、齐全先进的检测手段、雄厚卓越的技术力量为生产可靠的产品奠定了良好的基础。
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