机械制造;机械设备表面处理技术服务;机械设备;钢丸、钢砂、铸机配件、铸造材料...
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故障现象
轴承表面温度过高(>60℃),滚动体与滚道出现镜面状磨损或变色
。
润滑脂污染或流失,加剧摩擦与磨损
。
解决方案
选用高性能润滑剂:采用磺基聚合脂,具备耐高温、抗水性和防腐蚀特性
。
优化润滑方式:将手动注油升级为高压油泵自动供油系统,缩短注油时间并提高安全性
。
定期维护:每8小时检查润滑状态,清理旧油脂并补充新润滑剂
。
故障现象
轴承内/外圈出现间距均匀的凹痕,或滚动体端面擦伤
。
轴承游隙过小或过紧,导致运转卡滞或过热
。
解决方案
规范安装流程:使用感应加热器安装轴承,避免直接敲击外圈,确保过盈配合精度
。
校正配合公差:检查轴与轴承座的几何公差,防止错位或变形产生的额外应力
。
调整游隙:根据设备负载要求设置合理轴承游隙,避免过紧或过松
。
故障现象
滚动体与滚道表面布满凹痕,润滑脂混入颗粒物
。
微动腐蚀或氧化锈蚀,导致轴承卡死
。
解决方案
清洁维护:安装前彻底清洗轴承及周边部件,使用密封装置隔绝粉尘。
优化密封设计:采用多层防尘密封圈,定期更换破损密封件
。
过滤润滑剂:通过磁性分离器或滤网清除润滑脂中的金属碎屑
。
故障现象
电机超负荷引发过载保护停机,轴承表面温度异常升高
。
散热不良导致润滑脂碳化,加速轴承磨损
。
解决方案
强制散热:加装轴流风机或散热片,降低轴承工作环境温度
。
控制负载:避免长时间超负荷运行,合理分配抛丸器工作周期
。
检查电路:排查电控系统短路或接触不良,稳定电源电压