耐火水泥又称为铝酸盐水泥，是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。耐火水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。颜色多为灰色与白色。

耐火水泥按Al2O3含量百分数分为四类：

CA-50   50%≤Al2O3＜60%

CA-60   60%≤Al2O3＜68%

CA-70   68%≤Al2O3＜77%

CA-80   77%≤Al2O3

耐火水泥具有：

1. 耐火水泥凝结硬化速度快。1d强度可达强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。

2.耐火水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。

3.耐火水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

4.耐火水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。

耐火水泥主要适用于：

(1)用于配制不定型耐火材料；

(2)与耐火粗细集料（如铬铁矿等）可制成耐高温的耐热混凝土；

(3)用于工期紧急的工程：

(4)用于抗硫酸盐腐蚀的工程和冬季施工的工程。

耐火水泥施工注意事项：

①在施工过程中：为防止粘结时间失控一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物混合，在使用前拌合设备等必须冲洗干净。

②不得用于接触碱性溶液的工程。

③铝酸盐水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。

④铝酸盐水泥混凝土后期强度下降较大，应按较低稳定强度设计。CA50铝酸盐水泥混凝土低稳定强度值以试体脱模后放入50℃±2℃水中养护，取龄期为7d和14d强度值之低者来确定。

⑤若有蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不得高于50℃

⑥用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小于60mm。

⑦未经实验，不得加入任何外加物。

⑧不得与未硬化的硅酸盐水泥混合土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。